建築材料

Bettersizeの粒子径・粒子形状分析装置と粉体特性試験機は、鉱物の研究、製造、応用分野で幅広く利用されており、これらの装置は鉱物処理における物性データの取得を強力にサポートします。粒子径分布、粒子形状、流動性、タップ密度、かさ密度などの分析データを提供することで、鉱物加工のコスト削減や品質管理の精度向上を支援し、適切な粒子等級の管理を可能にします。

たとえば、研磨材、蛍石、ガーネット、タングステン、レアアース、セメントなど、多岐にわたる鉱物は、それぞれ特定の粒度や形状が求められるため、Bettersizeの装置を使用することで複雑な粒度管理が効率的に行えます。これにより、作業の生産性向上や、精度の高い品質管理が実現し、最終製品の性能を確保できます。

粉砕

粉砕は、多段階にわたる粒径の縮小操作を指し、鉱石中の複合粒子を単一鉱物の粒子へと微粉化することを目的とします。鉱石が十分に粉砕されることで、各粒子が単一鉱物で構成され、後続の濃縮プロセスにおいて分離効率が最大化されます。分級は、粒径による分類を行うことで、粉砕された鉱石を効率的に選別し、適切なサイズの鉱物のみを次の段階へ送るための操作です。

重力分離

重力分離は、鉱物資源の処理において、密度（質量と体積の比率）の違いを利用して粒子を選別する基本的な手法です。重力分離に用いられる装置には、ジグ、水門、スパイラルコンセントレーター、振動台、微粒子分離機、ハイドロサイザー、サイクロンなどが含まれます。この方法は密度に依存するため、粒子径（体積）が直接的な影響を与えます。

ジギングでは、パルス水流を用いて物質を持ち上げ、重い粒子を効果的に分離します。重くて密度の高い粒子は、パルスの間隔で素早く沈降し、ジグの底部に蓄積される傾向があります。したがって、密度による分離の精度を高めるためには、均一な粒径の粉砕物が理想的です。また、ジグのパルス水流の長さや間隔などの設定は、処理する粒子のサイズに最適化する必要があります。水門とスパイラルコンセントレーターでは、粘性抵抗と浮力の違いを利用して分離が行われます。これらの装置では、粒子のサイズに応じて抵抗と浮力の作用が異なるため、粒子径が分離効率に大きく影響します。重力テーブルは、振動プラットフォームの動きを利用し、粒子の比重とサイズに基づいて分離します。このプロセスにおいて、粒子径が均一で狭い範囲に収まることが、分離精度を高める鍵です。供給される物質の粒子径分布が狭ければ狭いほど、分離結果が向上し、特定の比重の鉱物資源を効率よく回収できます。このように、各装置の特性と調整が、重力分離の効率と精度に直接的な影響を与えるため、処理する粒子の密度と粒径のバランスを精密に管理することが不可欠です。

フロス浮遊法

フロス浮遊法では、鉱物と不要物（ガングー）を表面化学の違いを利用して分離します。この方法では、鉱石をスラリーまたは懸濁液にし、気泡を通過させることで分離が行われます。気泡は疎水性表面を持つ鉱物粒子に付着し、それらを泡の上部に浮上させるため、簡単に回収できるようになります。一方、親水性のガングー粒子は気泡に付着せず、沈降します。多くの場合、選択的に表面修飾が施され、鉱物の表面は疎水性、ガングーの表面は親水性に調整されます。粒子径はこのプロセスの効率において重要な要素です。非常に微細な粒子は、表面化学の特性に関係なく気泡の流れに巻き込まれるため、分離効率が低下します。一方、粒子が大きすぎる場合、気泡に付着しにくく、沈降しやすくなるため、適切な粒子径範囲を確保することが分離効率の向上につながります。

静電分離と磁気分離

静電分離と磁気分離は、粒子の挙動を利用して特定の種類の粒子を分離する手法です。これらの方法では、粒子を静電場または磁場にさらし、それぞれの場が粒子に電荷や磁気を誘導し、その結果生じる力で粒子を移動させます。粒子が受ける移動力は質量に反比例するため、小さな粒子はより遠くに移動し、大きな粒子は移動が制限される傾向にあります。さらに、粒子に誘導される電荷は、表面積に関連する表面現象です。そのため、表面積が大きい微粒子はより多くの電荷を帯びやすく、結果として移動距離が長くなります。このため、静電・磁気分離では、粒子の組成ではなく、粒子径による分離が発生しやすくなります。一般に、粒度分布が狭いと分離効率が向上する傾向にありますが、常にそうとは限らず、粒子の性質や表面特性が分離効率に複雑な影響を及ぼす場合もあります。

製品の出荷

製品の出荷段階では、最終製品は通常、特定の等級に分けられ、必要に応じてさらなる加工が行われた後に販売されます。ユーザーは、プロセスを最適化するために、特定の粒子径範囲を求めます。そのため、鉱山では製品を販売する重要なステップにおいて、粒子径の管理が行われ、場合によっては粒子形状の管理も行われます。これらの管理は、製品の品質と一貫性を確保するために非常に重要です。粒子径や形状が最終製品の性能に直接影響を与えるため、適切な粒度分布の測定が不可欠です。

粒度分布測定機器は、製造工程全体において最適な粒子径を得るために粒子径および形状を精密に測定することができます。